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                        提高非標設備與非標自動化設備的質量管理

                        作者:qdxmzb.com 轉載請注明出處
                            各種設備不同,以下僅列出常見普通性的重要指標:設備能否滿足技術協議請求的功用,設備的穩定性,設備構造的合理性;(包括但不局限于機構動作時能否相互干預,伺服電機輸出力能否匹配相當,構造能否存在剛性風險等)
                            電壓/氣壓/油壓等指標能否在運用方的請求范圍;平安性考核;(平安隱患。需求思索忽然斷電時,設備一切機構能否即時中止動作,防止傷害操作人員;以及設備工作時人為停止風險區,有無對應的平安防護措施等)
                            簡單點說,看一下ISO9001的規范,按規范做就好了。細一點說,在設計時,剖析消費過程有哪些中央有風險,辨認出來,并明白這些風險點怎樣控制;
                        在消費時,依照辨認出來的控制辦法停止操作并監視;在放行時,依照請求停止確認。詳細施行,在設計上,弄分明非標自動化設備的工作原理,明白每一個動作是由什么控制的,會影響哪些產品的參數,(比方機加類,加工軸類產品時,設備主軸跳動是影響產品跳動的主要要素,設備主軸跳動能否有控制?熱處置類,保溫溫度對產品的金相組織影響很大,那么爐內溫度是幾能否有控制,怎樣控制的,爐內每個點溫度能否平均有沒有確認過?還有什么流水線消費時,傳送帶速度和機器手頻率能否匹配有沒有監視等等,詳細是看你用什么設備。模具加工同理,模具每個尺寸特性的精度請求幾,每個尺寸你是用什么設備/辦法停止加工,這些設備/辦法能否到達這個精度的請求)假如辨認出來的東西可以經過防錯控制就最好了。
                            設計完了就是消費了,你有沒有足夠的監控手腕確認你的消費是依照設計停止的,比方常見的首末巡自檢,日常的分層審核。設計和消費都做好了,那么其實放行檢驗就會是一個很輕松的事情了。(當然模具普通是數量很少的,不存在批量消費,也就是說首末巡自檢這種東西用上的可能性不大,這種需求的是在過程設計時盡可能的多辨認風險,而消費過程中重點是監控消費參數能否依照你的設計執行的,比方刀具選型、設備轉速等。)假如以上你都有或者都沒有,或者設計環節很單薄,改用什么辦法做都不曉得,又想快速看到效果,那么倡議先樹立失效數據庫,確認呈現過哪些問題,用柏拉圖排序,從最多的失效開端找緣由,改善,控制。(但是又繞回來了,該怎樣停止改善還是要先剖析消費的原理)
                            非標設備消費時,機械和電氣一定要多討論,隨時隨地的討論,要隨時發現問題,電氣工程師能從控制人性化穩定性等方面給機械工程師提很多倡議,機械的也一樣,還有設備出廠前內部一定要重復的調試,把一切問題最大化的在公司處理而不是到客戶那處理問題,做非標的永遠不要有幸運心理,一切可能出問題的中央都要想到質量管理需求控制三個方面,特別是實物產品的制造第一、把控原資料,確保原資料的穩定。采購批次、批量、廠家等盡量分歧或根本分歧,減少原資料動搖帶來的影響。
                        第二、嚴厲控制消費過程制定規范操作流程,嚴厲依照流程管理,可從人機料法環測幾個方面動手剖析,找出可能存在動搖或變化的中央然后停止明白。
                        第三問題的改良除了問題要有一套完善的控制和改良流程,并能做到觸類旁通,根絕同一問題重復發作。
                        要有規范的機械組裝和電氣配線的作業標準,出廠前要做公司內部檢查。整個機臺請求有擔當制,擔任機臺的售后聯絡工作,也就是質量追蹤制。

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